中小企业“数转”学样仿样（4）| 兴利模具：实现“六大环节”透明化管理和过程管控 - 第十五届智慧城市与智能经济博览会第十五届智慧城市与智能经济博览会

一、企业介绍

宁波兴利汽车模具有限公司（以下简称“兴利模具”），成立于2013年7月，是一家专业从事注塑模具设计制造及注塑制品生产的公司，主导产品“汽车双色旋转精密组合注塑模具”，是中国中大型注塑模具重点骨干企业。

二、上线项目

模具定制化程序高，且设变频繁，工艺复杂，近年来，随着市场环境的不断变化，订单交期更短，成本更低，对兴利的设计制造能力及内部管理协作均提出了更高的要求，为解决生产进度不透明、工时成本不准确、项目设计协作难等问题，兴利模具与创元信息开展深度合作，以Neural-MOS生产操作系统为核心，配合U8、OA、MDC等细分领域专业软件，进行全环节数字化改造。

三、改造成效

建立生产指挥数据链

兴利模具的Neural-MOS系统代入后，通过系统进行生产任务的定义、分配，一线在执行终端可在线接收、执行任务，利用系统的规范定义及合理分配，为一线提供准确、实时的生产任务，同时，将一线执行情况进行实时反馈，为管理人员的指挥决策提供数据支撑，真正通过系统构建高效、透明的指挥协作体系，保证企业在有序的生产目标下，充分实现人员、设备的最大化利用。

图1 计划员在线排产

图2 一线人员执行任务

实现项目、设计的计划联动

模具设计阶段，客户变更频繁，数据、计划更新较快，对项目、设计部门的协作要求较高，通过上线项目与设计管理模块，实现了项目计划的全环节节点追踪，并满足因客户设变、内部优化导致的计划调整，同时会将项目计划变更与设计计划进行实时联动，进一步保障设计收取到最新交期信息，加强部门间协作能力。

图3 项目计划管理

建立设计任务指挥调度体系

模具设变频繁，计划多变，环节不确定性较大，通过系统对模具设计任务的定义、分配、执行、评价，实现设计过程的一体化指挥调度，均衡设计人员工作负荷均衡，加强设计任务前后衔接，实现设计过程的有序化、标准化，并通过设计绩效支撑管理人员对设计人员的评价合理度。

图4 设计任务管理与调度

BOM数据的校验与推送

通过梳理企业的设计规范，利用系统建立了各零件标准规格库、材质库，当设计人员所录BOM与系统标准不匹配时，可自动报错提醒，有效提高设计数据的准确性，同时，打通兴利多系统之间的数据壁垒，BOM审核后，可直接将待采购物料推送至U8（采购）系统，加强了设计和采购的协作效率。

图5 设计BOM管理

CNC深度数采与自动报工

通过DNC、机联网技术与Neural-MOS系统的深度结合，实现编程程序的在线抓取、上传和存储，一线可直接通过系统进行程序单在线查看及程序下载，减少传统加工因找程序等造成的时间损耗，同时在不依赖人工操作的前提下，实现CNC设备的无感数采和自动报工，精准统计任务进度、加工工时及成本。

图6 程序工时自动采集与追踪

试模全环节履历追踪

通过试模管理实现试模执行过程的规范化和无纸化，提升试模信息的传递及汇总效率，相比纸质试模单更加高效、准确；在发起试模时，系统会自动同步上次试模问题点，提醒员工对上次试模问题进行复查，试模完成后，能依据各阶段问题解决情况进行统计分析，帮助企业实现了试模问题的闭环追踪，提升试模问题的解决效率。

图7 试模记录与追踪

兴利模具经过三年多的数字化改造探索与实践，已建立了以Neural-MOS生产操作系统为中枢的指挥决策平台，实现了项目、设计、采购、生产、装配、试模环节的透明化管理和过程管控，充分沉淀了各环节业务数据及管理经验，解决了企业进度不透明、协作不通畅、成本不准确等痛点问题，是一个基于模具设计制造特性打造的创新性强、应用成效显著的成功案例，该案例针对模具（离散制造）企业生产管理及协同制造难题，可有效加强企业指挥调度能力、提高信息共享速率、优化资源配置效率、提升管理决策水平，未来还可与行业大模型及产业链平台系统进行集成，搭建行业级智能应用场景，为企业长远发展打下良好基础，具备在模具行业企业数字化改造中大规模推广应用的能力。

原文来源 宁波市经信局产业数字化推进处

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