（1）项目概况

宁波金田铜业（集团）股份有限公司始建于1986年，是全球领先的铜及铜合金材料供应商。通过引进ERP、CRM、SRM等管理系统，建立覆盖全业务领域的信息化管理平台；通过自动化升级和SCADA、MES、RFID、WMS等多系统融合应用，建设数字化工厂，推进智能制造，获得“国家绿色示范工厂”、“浙江省创新型示范企业”、“浙江省转型升级引领示范企业”等荣誉。

（2）典型应用

【5G+MEC】

利用MEC分流技术，构建5G专网，优化网络结构，实现一网多用，保证访问安全、稳定性，避免流量迂回，降低业务访问时延，为实现5G+AI，5G+AR，5G+数采等应用提供边缘计算能力。

【5G+数采平台】

采用5G工业网关，突破传输速率壁垒，实现西马克中扎机生产过程数据实时采集和上传，项目试点完成后，可实现3台设备的5G联网数据采集，有效提升设备过程管控。

图2-6-1.金田5G+设备数采

【5G+AR智能远程运维平台】

通过员工佩戴眼镜及平台算力，可为金田提供设备远程维护、专家指导、设备运维、培训教学等应用，提升设备维护、新员工培训效率。随着5G+AR在金田铜业的落地，将有效缓解设备维护、售后服务压力。

【5G+气体自动化监测平台】

通过为金田搭建5G+气体自动化监测平台，实现对钟罩炉及气垫炉区域的氨气、氢气、天然气等可燃气体实时在线监测和预警，有效提高生产区域的安全性，随着5G+气体自动化监测平台在金田铜业的落地，将有效提升安全管控，减少人员投入。

图2-6-1.金田5G+气体监测

【5G+AI智能分析平台】

通过中国联通5G+AI能力，实现对行车安全作业、设备禁区人员滞留、是否佩戴安全帽及出铜状态监测等应用场景通过AI行为智能分析+实时识别预警，打造金田5G+AI智能示范应用。随着5G+AI智能分析平台在金田铜业的落地，将有效提升生产安全管控、生产质量管控能力。

图2-6-3.金田5G+AI应用

（3）项目优越性

通过5G+工业互联网项目，实现了替换原有有线、无线WIFI组网方式，并通过联通SD-WAN国际业务，有效连接了金田宁波总部与越南分工厂，解决了金田传统网络痛点。与此同时，成功打造6个5G+应用，包含5G+高清视频监控、5G+AR远程辅助、5G+AI人员合规、5G+AI产品质检、5G+设备数采和5G+气体泄漏监测。5G应用的成功交付，有效提升了员工守规意识、大幅降低生产安全风险和管理成本，实现生产设备OEE的有效提升和生产过程透明化及管理数字化。

（4）项目经济和社会效益

5G+MEC部署以及各项5G+应用场景的实施，为金田提升企业管理效率10%，降低人员投入及设备维护成本15%，预计维护效率提升20%，减少安全管理成本15%等效益。

项目结合金田铜业跨国业务多、国外工厂分布广、新产线技术含量高、生产工艺复杂、生产安全要求高等现状和需求，形成金田铜业5G+数字化智能工厂一体化解决方案，实现宁波市“5G+工业互联网”在铜精加工行业的第一个实施项目，树立行业新标杆。该项目被宁波市列入2020年度市级未来工厂。